統(tǒng)灰的傳統(tǒng)活化方法有大致有兩種，主要是堿金屬活化法和機械活化法。堿性物質的活化機理是通過堿性物質的腐蝕破壞里面微球的致密結構，提高了相關活性。機械活化提高了反應速率�？偙砻娣e用于增加活性。這兩點的缺點是機械激活差、功耗高和輸出低。

　　對該材料進行酸處理，加入酸，攪拌均勻，老化一段時間后干燥，可破壞其致密結構，提高其表面活化能，從而制備出高活性粉煤灰。在水泥中加入酸和粉體，利用粉煤灰中的氧化反應物CaSO和CaCl作為水泥的活性組分，提高水泥的強度。

　　實踐中，可以采用了高活性配制的30%灰分水泥和純硅酸鹽水泥的抗壓強度對比摻30%未處理粉煤灰的水泥要高出很多。15～30日，經(jīng)酸處理后，水泥中的酸和堿可使其活性提高兩倍，其效果優(yōu)于單純堿。

　　用酸和統(tǒng)灰攪拌老化2小時以上，干燥后得到高活性。其含量為80～90%，酸含量小于20%。它的特點是以酸為主的工業(yè)酸或廢酸，希望以上能對大家有所幫助。